2025年12月9日，第十二届“中国十大纺织科技”成果在福建泉州晋江发布，经过征集与遴选，“千吨级臻丝(聚丙烯腈长丝)产业化项目”等10个项目获得第十二届“中国十大纺织科技”入围成果称号，这些项目以创新材料和先进的技术驱动纺织产业向高端化、智能化、绿色化全面升级。

  活动由中国纺织工业联合会、通用技术高新材料集团有限公司指导，通用技术中国纺织科学研究院有限公司、黎明职业大学主办，通用技术中纺院海西分院、《纺织科学研究》杂志、黎明职业大学新材料与鞋服工程学院、（晋江）体育产品技术性贸易措施研究评议基地承办，纺织工业科学技术发展中心、中国纺织工业企业管理协会、全国数字化纺织材料产教融合共同体、化纤产业技术创新战略联盟、生物基纤维材料全国重点实验室、纤维基复合材料国家工程研究中心、上海良栖品牌管理有限公司、泉州市人才创新共享联盟协办，通用技术福建海纺新材料科技有限公司、通用技术中纺标检验认证股份有限公司、福建省晋江产业发展投资集团有限公司支持。

  主要完成单位：大庆石化公司化纤部、常熟市翔鹰特纤有限公司、中国昆仑工程有限公司辽锦分公司

  项目开发的臻丝以其优异特性成为高端仿真丝面料、航空航天等装备的关键基础材料，针对聚丙腈长丝单位丝束旦数小、生产流程长、工艺交互影响大等问题，发明了聚丙烯腈长丝旋转纺丝、蒸汽浴牵伸、热管致密化及高温塑性变形等关键技术，攻克了原丝稳定性均匀性控制难题，实现了千吨级臻丝产业化，对提高纺织化纤行业的整体科学技术水平具备极其重大意义。

  主要完成单位：源天生物科学技术(天津)有限公司、天津大学、无锡万斯家居科技股份有限公司

  项目综合利用酶工程、基因工程、生物信息学、发酵工程等多学科交叉，建有覆盖了酶基础酶技术和酶应用的全产业链生物制造平台。基于工程菌株，开发新型发酵优化策略，通过多参数协同调控提升酶表达量，突破了传统发酵的局限性，实现PTA和EG的高纯度回收、PTA和EG的高效聚合，构建国际首套300吨/年rPTA产线，通过流程协调和智能控制，实现各单元无缝衔接。实现废弃PET的回收循环闭环，提高资源循环利用率，降低环境污染。

  主要完成单位：河南逸祥卫生科技有限公司、逸祥个护家清健康研究(河南)有限公司

  项目使用的熔喷木浆无纺布成分为PP粒子和木浆纤维，上层与下层为熔喷布，由超细纤维制成，中间层为木浆纤维，生产的全部过程中不添加其他化学试剂。该材料含有约70%全处理木浆，在相同吸水量下，熔喷木浆无纺布保湿时间较涤纶、粘胶以及涤粘混纺擦拭材料更加持久。项目完成单位将熔喷木浆无纺布与自研配液应用于擦拭制品，性能优异、触感柔软细腻、保湿持久，明显提升了擦拭制品的使用品质与附加值。

  项目以可再生生物质资源(如植物)为原料，建立单体-聚合物-纤维-坯布的构效关系，研究了生物基尼龙原料的提取、发酵、聚合、纤维、坯布、成品的全流程生物基纺织产品路线。利用生物基戊二胺替代石油基已二胺，通过先进生物技术，把可循环再生的植物原料制成高性能生物基材料，再通过突破规模化高效聚合、纺丝及应用的关键技术实现生物基产品的稳定生产，实现生物基尼龙的规模化、高效、低成本制造，实现了绿色材料的快速产业化应用。

  主要完成单位：浙江雅琪诺装饰材料有限公司材料、现代纺织技术创新中心（鉴湖实验室）

  项目聚焦窗帘功能升级与加工品质提升，开发了除甲醛记忆定型、抗静电、抗紫外线三大核心功能产品，并配套创新工艺与专用设备，实现了窗帘性能与生产效率双重突破。除甲醛功能通过特殊蒸汽处理与二次抽真空工艺，保障面料均匀性并高效去甲醛；抗静电功能采用三层复合结构，兼顾抗静电性与吸湿透气性；抗紫外线功能依托专用材料与精细设计，平衡防晒效果与室内采光。同时研发多台专用设备，解决加工痛点，为产品产业化提供支撑。

  主要完成单位：国装新材料技术(江苏)有限公司、中国航发北京航空材料研究院、南通大学、中国航天科工飞航技术研究院、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、莫纶(珠海)新材料科技有限公司、莫纶(珠海)控股集团有限公司

  项目实现了高性能连续氧化铝纤维的国产化保障与规模化应用。独创“同步水聚法”一步制备 AI-O-Si复合前驱体溶胶，实现“陶瓷一液体一原丝”转化，制备周期缩短1/3，成本降低2/3，胶体稳定性提升至2年以上；发明了“养护式干燥及梯度预烧”集成化预处理工艺，实现原丝“可溶一不溶”精准转化，实现预烧纤维直径控制在13±2μm，拉伸强度达1.1GPa以上；创新“闭环式恒张力异步烧结”技术，突破晶相控制难题。

  主要完成单位：清源创新实验室、厦门格锐特环保科技有限公司、远富新(厦门)节能新材料科技有限公司、福州大学

  项目开发了新一代节能型高通量覆膜滤料及关键技术，开发了具有高通量的深度原纤化PTFE微孔膜，设计了三维互嵌非对称结构基材，开发了高通量覆膜滤料高温纵拉中压覆膜新工艺。项目产品的通量突破 50L/dm2.min(传统覆膜滤料行业标准规定通量值为 20~50 L/dm2.min)的行业瓶颈，打通了实现“高性能滤料”向“高技术滤料”升级的最后一道关卡，实现了工业烟尘减排与节能的双协同。

  主要完成单位：旷达汽车饰件系统有限公司、常州旷达纺织科技发展有限公司、旷达纤维科技有限公司

  项目在工艺流程中采用水作为分散介质，从源头减少污染排放，满足了汽车行业对绿色制造的迫切需求。采用原液着色聚酯纤维，其定岛型超细纤维结构有着良好的着色能力，布面平整度具备明显优势。构建车规级柔性材料，使用户得到满足多重感官体验，触感柔软性与舒适性、无气味性和有机物挥发性、视觉美观性能等重要感性特征，可大范围的使用在汽车座椅、门板等部位。

  主要完成单位：浙江桐昆新材料研究院有限公司、现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)、嘉兴大学、浙江大学、浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司、桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司、浙江佑泽材料科技有限公司

  项目构建了高效的产学研协同创新平台，利用共聚、共混技术，研究了功能母粒的制备与表面修饰技术，创新设计并优化功能母粒配方，功能母粒的加工与设备开发设计以及功能纤维纺丝工艺技才等内容，致力于解决目前国内外功能母粒制备和改性纤维开发过程中遇到的瓶颈，开发出性能优异的阻燃抗熔滴、抗静电、抗紫外耐老化、抗菌抗病毒等功能母粒及其改性纤维技术。

  主要完成单位：达利（中国）有限公司、江南大学、苏州大学、绍兴德美新材料有限公司、现代纺织技术创新中心（鉴湖实验室）

  项目从低温染色、生物质交织物加工、天然组份功能化处理等方面开展创新性工作，通过反应性染料结构剖析研究遴选低温染色用染料，开发了真丝高色牢度低温染色技术，并在真丝/生物质合纤复合面料同色短流程染色及植物源功能整理方面获得突破，形成了具有自主知识产权的真丝面料高品质染整产业化技术。返回搜狐，查看更加多